(一)鋼結(jié)構(gòu)的加工制作

膜結(jié)構(gòu)工程的主要建筑材料是鋼和膜材料。鋼結(jié)構(gòu)及其主要處理流程包括:材料、材料、檢驗、裝配焊接、除銹,包裝數(shù)量,工廠。其中注意事項有:

1.材料必須有材質(zhì)合格證書。

2.根據(jù)設(shè)計人員所計算的每種桿件的下料長度、桿件規(guī)格進行分類堆放，以便于下一步施工。

3.根據(jù)鋼管的相貫尺寸，考慮壁厚和坡口的影響，利用自動切割機自動切割相貫線。

4.在焊接過程中，為了盡量減少節(jié)點處應(yīng)力集中的不良影響，支管與主管的連接焊縫應(yīng)全周連續(xù)焊接并平滑過渡，若主管出現(xiàn)對接焊縫時，營口應(yīng)刨坡口以確保焊縫焊透。

5.膜結(jié)構(gòu)：在由質(zhì)檢專業(yè)人員對焊縫進行超聲波探傷檢驗，若發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，應(yīng)作記號，并及時通知焊工進行返工。

6.主桁架與次桁架要進行預(yù)拼，組成一個單元組，并且編號。

7.對構(gòu)件表面進行干噴砂除銹處理，等級，刷二遍油性防銹底漆，再涂表面面漆。

(二)膜結(jié)構(gòu)的加工制作

膜材的主要加工流程包括：進料→檢驗?zāi)げ摹�膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初粘→駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝過程都較為復(fù)雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高，所以在制作過程中要加強質(zhì)量 管理 ，保證制作精度。加工時的注意事項有：

1.膜材經(jīng)檢驗后要運進已除塵的清潔車間。在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，避免膜片直接接觸地面，防止磨損或者弄臟膜材。進入車間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。

2.抽樣取20組膜片和背貼條樣品，采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間，駁接好后進行雙向拉斷試驗，獲取最佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù)，填好確定的數(shù)據(jù)貼在駁接機上，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進行駁接。其中熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點確定。在正式熱合加工前，要進行焊接試驗，確保焊接處強度不低于母材強度。

3.膜片下料按順序要經(jīng)三道程序：讀取裁剪設(shè)計的坐標，取點;復(fù)核坐標，劃下料線;復(fù)檢坐標，落刀下料。然后貼上編號標簽，抬到放樣區(qū)。

膜結(jié)構(gòu)：因為膜結(jié)構(gòu)通常是空間曲面,切空間平面膜表面。使用平面薄膜的方法以適應(yīng)空間表面是不可避免的,因此有必要添加了一些補救措施,薄膜材料的切割過程。的大小和數(shù)量的隔膜應(yīng)單獨測量,詳細記錄和偏差值。切割的過程中,電影的身體應(yīng)該避免為了避免膜的折疊和彎曲,以避免彎曲和折疊的膜,膜表面折疊,影響建筑的外觀。膜結(jié)構(gòu)工程

4.在放樣區(qū)，對已完成下料的膜單元的所有膜片進行放樣，核對無誤后劃騎縫線。擦拭駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質(zhì)布。

5.上駁接機時，背貼條設(shè)在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻駁接過程中不產(chǎn)生移動。

6.超重的膜單元，駁接時再細分，最后駁接縫用小型起