張拉索膜的施工之涂裝工藝

        摘要： 貴州膜結(jié)構(gòu)，貴陽膜結(jié)構(gòu)，安順膜結(jié)構(gòu)，畢節(jié)膜結(jié)構(gòu)，六盤水膜結(jié)構(gòu)，黔西南、黔東南、黔南膜結(jié)構(gòu)，銅仁張拉膜，首選品牌企業(yè)——億拓！

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        涂裝工藝是采用新型特種防腐涂料——無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料。

　　1、無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料除具有溶劑型環(huán)氧煤瀝表優(yōu)良的抗微生物腐蝕，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，具有以下突出特性：

　�。�1）、抗?jié)B透性強，吸水率極低;

　　（2）、粘結(jié)強度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異；

　�。�3）、施工中無溶劑揮發(fā)，有效消除針孔出現(xiàn)；

　�。�4）、一次成膜厚度比較厚，施工效率高；

　　（5）、涂料為非易燃、易爆品，施工安全。

　　為了縮短施工周期。采用鋼桁架加工廠進行整體涂裝，運輸、安裝完畢后再進行必要的補漆。

　　2、除銹要求為了獲得良好的漆膜保護性能和漆膜的粘結(jié)強度，焊接后先行做以下工作：

　�。�1）、金屬表面應(yīng)無油污，噴砂除銹表面應(yīng)達(dá)到Sa2．5級，錨紋深度45μm左右；若限于條件，也可手工除銹，但必須達(dá)到St3級。清除鋼鐵面灰塵。混凝土表面應(yīng)用鋼絲刷處理，要求達(dá)到無粉塵、無油污、無水分、無堿性。修補咬邊，清除焊接飛濺、焊渣。

　�。�2）、切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥1.5mm.

　�。�3）、塔架表面應(yīng)平整清潔，適于噴漆。

　�。�4）、噴砂處理前鋼材表面的油污和其他污物清理干凈。

　　3、涂裝施工

　�。�1）、涂料配制：BH—100涂料為雙組分，A組分為涂料的主要成分，B組分為固化劑。該涂料A．B組分按比例攪拌均勻以后即可進行施工。將原固定配比包裝的涂料雙組分混合攪拌在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克ⅲ换虬词褂昧慷嗌僖訟組分：B組分=100：15進行混配攪勻。根據(jù)氣溫情況，靜置30分鐘后進行涂刷。

　�。�2）、涂裝施工：涂料可采用高壓無氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，涂料粘度過大時可加入不超過3％的溶劑稀釋�；蛉绻�漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆。

　�。�3）、整個涂裝過程中鋼板表面溫度最低應(yīng)高于露點溫度5℃以上，空氣的相對濕度不超過70％。

　�。�4）、噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先預(yù)涂，以保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。

　�。�5）、油漆的施工條件應(yīng)嚴(yán)格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求實施。

　�。�6）、涂裝后道油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時間，應(yīng)用砂紙將表面拉毛后清潔，然后再噴涂下一道油漆。

　�。�7）、每個架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進行吊運安裝。

　　4、涂層修補

　　（1）、在運輸或裝配過程中造成的涂層損壞應(yīng)在抵達(dá)現(xiàn)場適當(dāng)時間內(nèi)修補。

　�。�2）、現(xiàn)場修補時的天氣情況、油漆的各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說明書要求。

　�。�3）、涂裝質(zhì)量要求及檢驗方法。

　�。�4）、涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。

　�。�5）、面漆的光澤度為35～45.

　　（6）、施工單位應(yīng)對涂裝的構(gòu)件作全過程記錄，包括：涂裝環(huán)境、表面處理、施工方法、干膜厚度、工作時間、施工日期及操作員工等等。間、施工日期及操作員工等等。